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减震专用镀铬钢管采用混合气体保护焊克服了纯Ar弧焊或纯CO2弧焊的缺点，并具有以下优越性：
1.焊接飞溅率低
Ar+CO2混合气体保护焊，当混合成分的比例合适时，焊接电弧非常稳定，产生的金属飞溅极少。
100%CO2飞溅率最多，约为5.5%；100%的Ar飞溅率约为3.4%，而随着混合气体中的CO2比例下降和Ar的比例增多，飞溅率逐渐降低，在CO2为20%、Ar为80%时，电弧最稳定，飞溅率最低，约为1%。
2.焊接熔敷效率高
熔敷效率也可简称为熔敷率，是指单位时间内一安培电流焊接所熔敷到减震专用镀铬钢管焊缝上的焊丝金属的重量百分比。就是说，焊丝经过电弧熔化，熔滴过渡，除去金属飞溅损失和金属氧化、蒸发损失后，焊道母材上的焊丝重量百分比。
混合气体保护焊，使用Ar80%+CO220%比例的气体，飞溅率极小，约为1%，所以，它的焊接熔敷率很高，可达99%以上。混合气体保护焊的这个特性，对提高焊接生产率、降低生产成本很有意义。
3.合金元素的过渡系数大
由于混合气体保护焊氧化性低，所以，比纯CO2焊接的合金元素过渡系数要大。元素的烧损程度随着CO2含量的增大而增大，元素的过渡系数下降。但各种元素的烧损程度有所差别。Cr、Mo烧损轻一些，Si、Mn的烧损要重一些。
4.焊缝的含氧量低
也是由于混合气体保护焊电弧的氧化性较低，所以减震专用镀铬钢管焊后焊缝金属的含量较低。随着CO2含量的增大，焊缝金属的含氧量是逐渐增大的，其中，85%Ar+20%CO2的混合气体保护焊时是最低的。
5.焊缝成形好
混合气体焊接减震专用镀铬钢管的焊缝表面光滑，成形美观。在使用最佳焊接规范的条件下，调节不同的混合气体比，焊后对试件焊缝进行测量，可以看出，当使用80%Ar+20%CO2的混合气体时，焊缝表面粗糙度最低，即焊缝表面最光滑。
6.薄管焊接时工业参数调整范围大
在同样的薄减震专用镀铬钢管条件下，进行CO2焊和80%Ar+20%CO2混合气体焊的焊接工艺比较，发现混合气体保护焊的工艺参数适应范围比CO2保护焊要大很多。
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