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预热是防止细镀铬钢管堆焊焊件后的堆焊层出现裂纹最有效的措施，辊子堆焊前必须进行预热，预热目的是减少堆焊层金属的冷却速度，防止堆焊焊缝区附近的裂纹产生，另外预热可以减少堆焊层液态金属的结晶偏析，增加结晶的间隔时间，以减少热应力的产生，避免堆焊层金属产生结晶裂纹。焊件的预热温度为150～250℃。
焊件堆焊后，要求表面平整，焊缝表面凹凸在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差≤1.5mm，并且应无缺陷。焊件焊后保温缓冷至室温，不能将焊件置于风口上冷却。焊件焊后缓冷到50℃以下，装入加热炉中进行回火处理，具体工艺是：升温至500℃，升温、降温速度≤50℃/h，保温5h后随炉冷却至150℃时出炉，缓冷到室温后检查硬度。
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、细镀铬钢管直径、细镀铬钢管的堆焊角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。