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镀锌镀铬钢管的冶炼方法有三种：即一步法，二步法，三步法。
一步法：即电炉一步冶炼镀锌镀铬钢管。由于一步法对管材原料要求十分苛刻，生产中原材料能源介质消耗高、成本高、冶炼周期长、生产率低、管材品种少、质量差、耐火材料消耗高。因此，目前很少工厂采用此中方法生产来镀锌镀铬钢管。
二步法：1960年和1967年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对镀锌镀铬钢管生产工艺的变革起了决定性的作用。VOD采用的是真空吹氧脱碳，AOD采用的是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了镀锌镀铬钢管的二步法生产工艺。
采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的镀锌镀铬钢管生产。
采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产镀锌镀铬钢管具有如下优点：
1、AOD生产工艺对管材的原材料要求较低，电炉出钢含C可达2.5%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和15%的废钢作为镀锌镀铬钢管原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.085%，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.036%以下，除超低碳。超低氮镀锌镀铬钢管外，95%的品种都可以生产。
3、镀锌镀铬钢管生产周期相对于VOD较短，它的灵活性较好。
4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。
5、AOD炉生产镀锌镀铬钢管人员少、设备少，所以综合成本较低。
6、AOD能够采用含C1.5%以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。
其缺点是：
1、炉衬使用寿命短；
2、还原硅铁消耗大；
3、目前还不能生产超低C、超低氮、镀锌镀铬钢管且钢中含气量较高；
4、氩气消耗量大。
目前世界上88%镀锌镀铬钢管采用二步法生产，其中75%是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型镀锌镀铬钢管专业厂使用。
三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼镀锌镀铬钢管。其特点：电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N镀锌镀铬钢管比例较大的专业厂采用。
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