国标镀铬钢管的制作工艺

国标镀铬钢管的制作工艺

近十年来我国的国标镀铬钢管在全国各行业已得到了广泛的应用。它以合金系堆焊材料堆焊的制品在我国金属及非金属矿业、港口煤转运码头以及发电、煤机、建材等行业发挥着重要作用。

目前国内应用较多的国标镀铬钢管的母板厚度一般都在一以上，堆焊层厚度在一，这种母板较厚的国标镀铬钢管由于堆焊层薄，其耐磨使用寿命较低，而母板厚造成单位面积的板重增加，使得成本寿命比增大，因而这种复层耐磨国标镀铬钢管在市场上尤其在国际市场上显得不具有竞争力。从目前国外公司对我国国内生产及科研部门招标订货情况来看，大批量询求的国标镀铬钢管制品主要是薄母板厚堆焊层耐磨板，比较典型尺寸为母板厚，堆焊层厚。

而国内的国标镀铬钢管制造部门很难达到这一要求，因为在薄板的堆焊中，通常的堆焊方法很难保证低稀释率小熔深，而熔深大则会使本来已经很薄的母板变得更薄，加之厚堆焊层使表面裂纹容易裂透，造成变形量大且不能校平，抗冲击能力低。尤其在大批量生产情况下，不能保证产品质量。本试验采用药芯焊丝在预制合金粉块上进行单层堆焊的方法很好地解决了上述问题，并为国外订货公司提供了母板厚、堆焊层厚为、稀释率的产品样品。

国标镀铬钢管的堆焊材料及工艺方法：母材为国标镀铬钢管；尺寸为：2300X1500mm。堆焊材料为合金粉块，规格为药芯焊丝直径为焊剂由哈尔滨焊接研究所自制。堆焊工艺方法在堆焊前先将预制好的合金粉块沿焊道方向摆齐，首尾相接，中间不留间隙。送入焊剂后起弧，丝极先与母材之间形成电弧，随焊接机头摆动行进，电弧开始在丝极与粉块之间产生，进入稳定埋弧焊过程图。熔敷金属的合金成分通过控制焊丝与粉块的熔化比来确定。国标镀铬钢管在堆焊过程中，焊接机头的摆动宽度应大于粉块宽度，其摆宽值应为粉块宽度加上焊丝直径的一倍，以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大，摆宽过窄造成成形不良。由于药芯焊丝与粉块共同熔敷形成堆焊层，因此国标镀铬钢管堆焊熔敷效率高。

张家港国标镀铬钢管厂家数十年来专注做耐磨材料，不断引进国外先进技术，又自主科研，赢得了耐磨材料的认可与赞扬。我公司竭诚欢迎您的咨询与订购！

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