氮含量对光亮镀铬钢管性能的影响

以超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN系自保护光亮镀铬钢管为研制对象，在保持其它堆焊工艺参数不变的情况下，分别改变光亮镀铬钢管的堆焊层数，焊道层温，堆焊速度，电流电压四个工艺参数，研究各自改变对堆焊熔敷金属表面含氮量、硬度及显微组织的影响。

结果表明，对依赖从空气中过渡N元素强化的00Cr13Ni4MoN系自保护光亮镀铬钢管的堆焊熔敷金属，焊接工艺对N元素吸收和逸出行为影响很大，堆焊工艺变化会引起光亮镀铬钢管熔敷金属中氮含量明显改变，并导致力学性能有显著差异；在利用明弧堆焊连铸辊时，必须充分考虑工艺参数对熔敷金属成分、组织及力学性能造成的影响。

光亮镀铬钢管的堆焊层数对氮含量和硬度的影响：

在采用光亮镀铬钢管堆焊连铸辊时，不控制层温，改变堆焊层数，其它焊接工艺相同的情况下，试验编号1号～4号，堆焊合金中氮含量随堆焊层数的增加而下降，堆焊一层时氮含量为0.16%，是第八层氮含量0.073%的两倍多。随焊接层数的增加，硬度先增加，后降低，继续采用相同光亮镀铬钢管堆焊硬度第二层最高，高达47.7HRC，堆焊超过两层，堆焊硬度逐渐降低，到第八层时硬度仅为42.1HRC。

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