40镀铬钢管CO2气保焊飞溅的控制措施

CO2气体保护焊是最重要焊接方法之一，是以二氧化碳气为保护气体进行焊接的。焊接过程中，大部分40镀铬钢管转熔为熔化金属过渡到熔池中，但有一部分40镀铬钢管随熔化金属飞向熔池之外称之为飞溅。当飞溅率达到30%以上时就不能进行正常焊接了。CO2气体保护焊飞溅还会降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动变差及清理工时增加；焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。

在熔滴自由过渡过程中，产生的飞溅主要是由于气流流动而喷出，并受电弧压力作用且通过爆炸而形成的；同时熔滴和熔池接触时，由于短路电流在通电后的接触部放电阻热加热，40镀铬钢管被熔断而产生的飞溅。

CO2气体保护焊飞溅的防止措施是：

1、在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的40镀铬钢管H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

2、通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。

3、在纯CO气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。

4、在短路过渡时，可以采用(Ar+CO2)混合气体代替CO以减少飞溅。如加入φ(Ar)=20%~30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在40镀铬钢管和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。

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