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铝合金镀铬钢管厂家生产的铝合金镀铬钢管中钢表面渣坑控制措施是：
1、加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。
2、维护好出钢口，出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度≤50mm。
3、出钢温度控制1620～1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞，恶化精炼效果；温度过高不利于脱磷并增加回磷量。
4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。
5、优化精炼渣系。将CaO－Al2O3－CaF2渣系优化调整为CaO－Al2O3－SiO2渣系，该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提高效果。
6、开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护，避免钢水二次氧化。
7、涂抹料中包烘烤时间控制在5～6h。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。