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一、电流的种类和极性以及电极尺寸等的影响
1、电流的种类和极性
熔化极电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电焊接时介于两者之间，这是因为工件(阴极)析出的能量较大所致。直流正接时，细镀铬钢管为阴极，细镀铬钢管焊丝的熔化率较大。
钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。焊铝、镁及合金有去除熔池表面氧化膜的问题，用交流为好，焊薄件时也可用反接。焊其他材料一般都用直流正接。
2、钨极端部形状、细镀铬钢管直径和伸出长度的影响
熔化极电弧焊时如果电流不变，细镀铬钢管直径变细，则细镀铬钢管上的电流密度变大，加热集中，因此熔深增大，熔宽减小，余高也增大。细镀铬钢管伸出长度增加时，细镀铬钢管电阻热增大，细镀铬钢管熔化量增多，余高增大，熔深略有减小。
二、焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响力
1、焊接电流
焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。
(2)电流增大后，细镀铬钢管融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，细镀铬钢管熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的细镀铬钢管金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。
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