螺旋埋弧45#镀铬钢管的测定方法及标准要求

螺旋埋弧45#镀铬钢管的测定方法及标准要求

焊偏量是指内外焊道的偏移量，焊偏量过大，使得内外焊道的熔合区减小，严重时会造成层间未焊透及未熔合等缺陷。在油气输送管线工程中，对焊偏量都有明确的技术要求，比如陕京三线及西气东输二线管道工程等要求，内外焊道的焊偏量小于等于3.0mm。在目前国内焊管厂进行的油气输送管螺旋埋弧焊接生产中，一般采用的是多焊丝内外焊接的形式，由于多丝焊接产生的焊道本身并不总是左右完全对称的，且内外焊道的偏移也是不可避免的，所以内外焊道焊偏总是存在的。

国内常用的油气输送管标准，一般为美国石油学会的APISPEC5I二一2007《管线45#镀铬钢管规范》和国标UB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送45#镀铬钢管交货技术条件第2部分：B级45#镀铬钢管》等，其中对于焊偏量都有相应的要求，但是对于焊偏量的判定方法则比较模糊，所以如何对焊偏量进行准确的判断，以便保证焊缝的质量符合相应的标准要求，值得详细探讨。为此，笔者对工程实际中使用的几种焊偏量测定方法进行比较分析，以便找出最合理的焊偏量测定方法。金相法（或酸蚀法）是抛光焊道剖而，显示出内外焊道后，进行焊偏量测量的方法。可见该方法能够直观显现焊道偏移，因而可以方便地进行焊偏量的测量。各个焊管生产厂家实际所使用的金相法焊偏量测量方法，又可以归纳为中心线法、弧顶偏离法和中脊线法三种。

1、中心线法

可以在包含焊道的取样块上，抛光焊道剖而，在光学显微镜下进行焊偏量测量；也可以在平头后的45#镀铬钢管管端使用5%（体积分数）硝酸酒精溶液擦拭包含焊道部位，清晰显示焊道后再进行焊偏量测量。

2、弧顶偏离法

该方法一般在车间焊接后检查岗位或者终检岗位进行，可以在酸蚀后勾划出焊道弧顶轮廓，画出过弧顶的垂直线后进行焊偏量的测量，也可以使用光学显微镜进行焊偏量的测量。内、外焊道过弧顶与焊趾连线垂直线段的距离即为焊偏量。

3、中脊线法

该方法是采用测量内外焊道结晶中脊线的距离来测量内外焊道的焊偏量，在双丝或多丝焊接中，中脊线很多时候并不是规则的直线，所以在车间实际测量中该方法应用的较少。内外焊道结晶中脊线的距离即为焊偏量。

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