对螺旋不锈钢镀铬钢管原材料的介绍

对螺旋不锈钢镀铬钢管原材料的介绍

螺旋不锈钢镀铬钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经由严格的理化检修。

带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成不锈钢镀铬钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经由矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得不乱的焊接规范。焊完的焊缝均经由在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋不锈钢镀铬钢管螺旋焊缝的无损检测笼盖率。若出缺陷，自动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将不锈钢镀铬钢管切成单根。切成单根螺旋管不锈钢镀铬钢管后，每批不锈钢镀铬钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，螺旋不锈钢镀铬钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保螺旋管制管工艺合格后，才能正式投入出产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损检修，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋不锈钢镀铬钢管螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经由X射线电视或拍片检查。每根不锈钢镀铬钢管经由静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由不锈钢镀铬钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记实。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到正确控制。

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