冷轧45#镀铬钢管常见表面缺陷解析

冷轧45#镀铬钢管常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类：

1、残留附着物缺陷，包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于高速冷轧45#镀铬钢管的下表面靠近DS侧，它是由于轧制前后乳化液清洗不彻底，异常卷入带铡卷中，经退火后表面出现水印缺陷，形状各异，或呈条状，或呈块状，颜色有白有黑，白的是残留灰分和盐类，黑的是残碳、杂油。异物压入是指外界异物黏附在45#镀铬钢管表面经轧制、挤压形成的点状、线状、块状缺陷等，包括氧化铁皮压入、机组油污滴落在45#镀铬钢管表面或轧辊表面压入、溶液、颗粒杂物等黏附在45#镀铬钢管表面。

2、加工变形缺陷，这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或操作不当造成的，包括条纹、梗印、擦伤等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，45#镀铬钢管与加工设备等硬物接触，造成其表面受到破坏产生的。

3、表面孔洞缺陷，分为三类：疏松的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。孔洞产生的原因可以归纳为以下两种：一是连铸生产工序不合理，导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷，使45#镀铬钢管局部区域强度弱化，在轧制过程中形成孔洞。二是轧制生产工序不恰当，如板坯跑偏造成局部区域边部折叠，或板形不良等原因造成粘辊和变形不均匀，导致孔洞的产生。

4、表面锈斑缺陷，该类缺陷主要是受外界环境的影响，表面发生化学反应造成的腐蚀缺陷，一般为黄褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分为块状点锈、密集点锈、零星点锈。酸洗后45#镀铬钢管面有残酸，环境温度较低，压缩空气供给量不足，平整液水分残留以及防锈剂效果欠佳等原因都可能导致45#镀铬钢管表面出现锈斑缺陷。

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