加硬镀铬钢管花斑缺陷的控制措施

加硬镀铬钢管花斑缺陷的控制措施

花斑缺陷是指加硬镀铬钢管经过抛丸喷砂处理后，表面的氧化铁皮一部分脱落，而一部分粘附较紧而残留在加硬镀铬钢管表面，形成凹凸不平的斑状缺陷，用强光电筒等单向光源水平照射时尤为明显。由于花斑缺陷分布面积普遍较大，需打磨后才能使用，增加了船厂人工成本和制造周期，并且局部打磨过度，可能造成整张加硬镀铬钢管报废，需要加以控制。相关措施是：

1、钢种成分调整

低合金钢的硅质量分数控制平均约为0.31%，含量偏高。通过试验摸索，将钢坯中硅质量分数降至0.20%以下，同时控制钢坯加热温度小于1170℃，炉生氧化铁皮压入的现象明显减少，有效降低了花斑缺陷。

2、除鳞系统改进

由于喷嘴与加硬镀铬钢管表面距离较大，高压水除鳞效果较差，通过将上高压水喷嘴距离由1400mm减小到410mm，有效提升了高压水对加硬镀铬钢管上表面打击效果。同时新增储水罐以增大高压水量，加固高压水管路，对喷嘴的型号、喷射角度进行优化，将高压水阀开口度由之前的50%提高到75%。

3、优化粗轧、精轧除鳞打水方式

1）粗轧倒数第2道次除鳞，以抑制或减弱精轧前摆钢时加硬镀铬钢管表面的起泡。

2）粗精轧之间严格控制摆钢块数，最多摆一块钢，通过控制加热及粗轧区域温度，保证精轧前钢坯温度低于950℃。精轧开轧后直接轧制，不再待温，若温度高于工艺规定，采用二次摆钢待温，短时间摆钢待温，以防止二次氧化铁皮大量起泡破裂。

3）为避免精轧第1道次氧化铁皮压入，采取第1道次空过，即加硬镀铬钢管从前台移至后台时轧机不给压下量，从而避免氧化铁皮压入，回钢时后台打水除鳞。

4）改进精轧机后台高压水除鳞打水方式，采用后台进钢时打水的方式进行除鳞，精轧第1道次空过，第2道次返回时除鳞，精轧倒数第2道次从后台返回时除鳞，降低加硬镀铬钢管温度，使加硬镀铬钢管快速进入低温氧化区，确保加硬镀铬钢管除鳞干净，避免氧化铁皮被压入。

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