镀锌镀铬钢管的热态变形特性研究

当加热温度为850-1050℃时，镀锌镀铬钢管奥氏体晶粒长大较缓；而当加热温度为1050-1180℃时，镀锌镀铬钢管奥氏体晶粒长大较快。基于热暴露后奥氏体晶粒尺寸实测数据，构建了镀锌镀铬钢管奥氏体晶粒长大模型，该模型可用于求解该材料热变形前晶粒尺寸。基于热模拟压缩实验，研究了镀锌镀铬钢管的热变形行为。研究表明：该材料在不同的热变形条件下，存在双峰不连续动态再结晶型及单峰不连续动态再结晶型两种特征类型的应力-应变曲线。

作为一种应用广泛的低合金超高强度钢，镀锌镀铬钢管通常采用锻造工艺成形，因而有必要对其热变形机制，尤其是动态再结晶演变规律进行系统的研究。本文基于热暴露实验和热模拟压缩实验，对镀锌镀铬钢管奥氏体晶粒长大规律、热变形行为及动态再结晶组织演变规律进行了研究，并分别构建了数学模型。基于热暴露实验，对镀锌镀铬钢管奥氏体晶粒长大规律及模型进行了研究。研究表明：随加热温度的升高和保温时间的延长，镀锌镀铬钢管奥氏体晶粒尺寸增大；

运用模拟仿真软件Advantedged对切削过程进行模拟，根据模拟结果得出Al2O3陶瓷刀具和CBN刀具前角、后角、钝圆半径对切削力、切削温度、残余应力的影响大小，对比分析两种刀具对镀锌镀铬钢管的切削加工性，根据模拟结果优选出合理的刀具前角、后角、钝圆半径。为生产实践提供参考依据。

基于DPS软件系统对切削参数进行优化。然后，通过单因素试验并采集样本后，进行镀锌镀铬钢管表面加工硬化和残余应力的实验研究。研究切削速度、进给量、背吃刀量对切削力的影响、切削加工镀锌镀铬钢管表面加工硬化的影响及其沿层深的分布规律，总结其加工硬化程度规律；研究进给量、背吃刀量、切削速度对300M钢表面层残余拉压应力的大小及其分布规律、沿层深方向的分布规律及其作用层深度影响。

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