30mm实心镀铬钢管的流变应力变化

在Gleeble-1500热模拟试验机上，分析了30mm实心镀铬钢管在高温变形时的流变应力和应变速率及变形温度之间的关系，采用高温等温压缩试验测试了30mm实心镀铬钢管的真应力真应变曲线，在变形温度为600～800℃、应变速率为0.01～5s-1条件下的动态再结晶行为以及组织转变进行了研究，通过相应的显微组织变化进行了验证，观察了在热压缩过程中30mm实心镀铬钢管变形后的组织的变化。

30mm实心镀铬钢管在形变后的时效过程中，析出相非常细小、弥散，阻碍了再结晶的进行，热压缩时发生了动态再结晶，应变速率和变形温度的变化强烈地影响30mm实心镀铬钢管流变应力的大小。在热压缩变形道次间保温停歇之后，30mm实心镀铬钢管β区热压缩、变形的主要软化机制是动态回复，出现了原位再结晶与不连续再结晶同时发生的现象。热压缩变形30mm实心镀铬钢管心部的等效应变与应变速率比设定值大40%左右，边缘部分的变形机制主要为孪晶，而试样中部的变形机制主要为再结晶。在再结晶的形核和长大过程中，30mm实心镀铬钢管的流变应力开始随应变的增加而增大，出现峰值后逐渐减小并趋于平稳，流变应力随变形温度升高而降低，随应变速率提高而增大。在热压缩变形中30mm实心镀铬钢管的热压缩变形流变应力可用Z参数公式来描述，但ε≤10-2s-1时，变形的过程中有动态再结晶现象发生，显微组织强烈受到变形温度的影响。

在变形温度较高或应变速率较低时30mm实心镀铬钢管发生部分再结晶，30mm实心镀铬钢管应力峰值随温度的升高而减小，随应变速率的增大而增大，析出相在晶界前沿快速粗化或重新溶解，流变应力出现明显的软化现象，并在再结晶区域中重新析出，导致更加弥散的析出相分布。

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