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本文在以往工业镀铬钢管的基材取金属复合材料研究的基础上，采用两种新的工艺方法制备了硬质合金增强工业镀铬钢管基耐磨材料。方法一利用电磁感应加热的特点，工业镀铬钢管钢材进行型内加热，使其熔渗到铸型底部布置的硬质合金棒间隙中，获得硬质台金与钢的冶金复合(暂称这种丁艺为感应熔渗工艺)，并通过调整硬质台金棒间距对复合材料的制各工艺进行探讨。方法二利用堆焊技术的特点，将均匀排列、适当间距的硬质台会棒层层堆焊到低碳钢中，获得硬质合金与钢的冶金复合。应用光学显微镜、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手段工业镀铬钢管的复台材料的显微组织、界面结构、物牛H组成进行了分析，并对界面结合机理进行了探讨；对不同方法及具体工艺下制各的各复合材料进行了硬度测试分析；最后，在常温三体磨料磨损实验机中，对选取的一组复台材料试样进行磨损实验，并与正火45钢作对比，磨损后，对各试样的磨损形貌及磨损机理进行分析。
研究结果表明，通过两种制各工艺均能成功制备出硬质合金复台材料，获得硬质台金与钢基体间的冶金结合。感应熔渗工艺中，随着双工业镀铬钢管硬质合金棒间距的减小，熔渗时间需要延长，并且所得复合材料中硬质台金棒表层热影响区将增大。堆焊复合工艺中，所得工业镀铬钢管复合材料的硬质台金与钢基体间存在一个明显的熔焊层。