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1、宽展形式
钢板较大的宽厚比使其具有特有的使用性能，也使其轧制过程变得比较复杂。铝合金镀铬钢管轧制过程中，纵轧道次上的宽展形式主要受温度分布状态的影响。铝合金镀铬钢管轧制工艺的特点决定了在轧制和运输过程中，轧件两端的冷却速度远远大于中部冷却速度，因而轧件两端的温度较低，变形抗力远高于轧件中部。同时，根据最小阻力定理，轧件最终的变形趋势使轧件的形状为周边最短（圆形）从而使铝合金镀铬钢管轧制过程中中间位置的宽展最大，而两端的宽展最小或为零。
2、控制方法
在铝合金镀铬钢管轧制过程中，要想控制此类宽展，就应该采用（狗骨）轧制法，即立辊在铝合金镀铬钢管长度方向的中间部位带钢压下。当采用立辊调宽时，考虑铝合金镀铬钢管宽度的冷却收缩量后，再在铝合金镀铬钢管中间位置给以适当的压下量，根据变形特点和最小阻力定律以及体积不变定律，带钢压下的轧件长度应为铝合金镀铬钢管总长度的1/3~1/2。理论上，立辊调整压下量的大小，应略小于纵向轧制后铝合金镀铬钢管的宽度。但是，轧制过程中，由于立辊轧机作业条件的限制及轧机两侧弹跳差异量的存在，不可避免地出现一定程度上的铝合金镀铬钢管镰刀弯曲现象，很难作出一个严格的定量作业标准，也就严重制约了铝合金镀铬钢管切后的宽度尺寸。因而带钢压下量应为理论计算的1/2~1/3。但总体上，这种轧制方法具有一定的现场指导意义，在一定程度上能够提高成材率。