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kgb镀铬钢管的焊接较差，焊接时的主要问题是：
（1）热影响区碳化物的析出
kgb镀铬钢管铸铁药芯kgb镀铬钢管经1080℃的水韧处理后，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热超过550℃时，碳就会沿着晶界析出碳化物，使耐磨kgb镀铬钢管的韧性大大的下降，因此在kgb镀铬钢管铸铁药芯kgb镀铬钢管焊补后，在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物，不仅失去韧性变脆，而且还会降低kgb镀铬钢管的耐磨性和冲击韧度。
解决措施：是加快施焊时kgb镀铬钢管的冷却速度，缩短在高温下停留的时间，以减少碳化物的析出。
（2）热裂纹倾向严重
kgb镀铬钢管铸铁药芯kgb镀铬钢管的线膨胀系数是普通耐磨kgb镀铬钢管的1.8倍，但热导率仅是普通耐磨kgb镀铬钢管的1/5，所以焊接时会产生很大的应力，在S、P有害杂质的作用下，产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。
解决措施：是严格控制耐磨kgb镀铬钢管中的S、P含量，特别是焊接时kgb镀铬钢管中的S、P的含量；其次是采用锤击焊缝等工艺措施，减少焊接应力。