水电镀铬钢管的性能和组织控制

采用在线热处理及机械滚轧处理来改进钢管焊缝区的力学性能，特别是水电镀铬钢管通过焊接处理后，焊缝处的组织发生了变化，焊缝处附近碳化物大量析出，易产生晶间腐蚀，而且组织较为粗大，与基体组织有明显区别。为保证最终产品的抗腐蚀性能，在焊接完成后需进行在线固熔处理，通过在线感应加热，将产品加热到1270℃左右使焊缝处的碳化物溶入奥氏体内，然后冷却，以获得单相奥氏体组织。

固熔处理加热温度的控制是焊接水电镀铬钢管获得单相奥氏体组织的关键，温度过高，则晶粒易于粗大，并且出现大量铁素体；温度过低则碳化物溶解不充分，组织也不均匀，针对304钢管和316钢管的特点，其加热温度控制在1050—1650℃之间较为适宜。

加热时间应能保证水电镀铬钢管的透热和碳化物的溶解以及组织均匀化，过长的加热时间会产生过热，带来组织缺陷，加热时间过短则易产生产品组织不均匀现象。针对不同的壁厚，用每分钟通过的金属量来确定加热时间。通过换算，可得出不同尺寸水电镀铬钢管的加热速度。钢管在线退火后采取水冷，可避免碳化物析出，得到单一的奥氏体组织。

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