【电镀铬钢管怎么变成黄金色】30mm实心镀铬钢管的埋弧焊焊接工艺

30mm实心镀铬钢管的埋弧焊可以根据壁厚、焊件结构、对接头性能的要求以及生产批量等选择适用的焊接工艺。选择的原则是确保接头质量的前提下，采用效率最高和成本最低的工艺方案。如对管厚20mm以下的平管对接，若对接头低温冲击韧度要求不高，则可采用单面焊双面成形，若不开坡口双面焊等高热输入焊接法。但在焊接冶金质量不高，层状偏析较严重的30mm实心镀铬钢管时，则必须采用开坡口的多层焊接法，否则接头的冷弯角往往因焊缝过热区的液化裂纹的形成而达不到要求。对于高强度调质钢亦应采用控制焊接热输入的多层多道焊接法，过高的焊接热输入可能导致接头热影响区调制效应的丧失，而使接头的强度低于标准规定的最低合格指标。对于焊接性良好的微合金高强度钢，即使管厚达到30mm，亦可采用不开坡口直边对接单面焊和双面焊，而不致降低接头的各项力学性能。

对于管厚大于20mm而小于40mm的平管对接接头，为达到全焊透，要求开一定深度的V形和X形坡口。在这种情况下，亦应充分利用埋弧焊的深溶特点，尽量减少坡口深度，以降低焊材的消耗，提高效率。对于管厚大于40mm的对接接头，最好采用开U形坡口的多层多道焊单丝焊或双丝焊。对于必须从单面焊接的接头，根据焊道可以采用焊条电弧焊或半自动气体保护焊封底，亦可采用固定钢衬垫。但应特别注意，焊条电弧焊焊缝金属和气体保护焊焊缝金属的成分，应与埋弧焊焊缝金属相匹配。固定钢衬垫的成分应与焊件母材成分相近。如果钢衬垫焊后需加工去除，则可采用任何牌号的低碳30mm实心镀铬钢管制造。

当焊接100mm以上特厚管时，应尽量采用小坡口倾角的窄坡口或窄间隙埋弧焊接法。在窄间隙埋弧焊中，根据30mm实心镀铬钢管的管厚或选用的焊剂种类，可以采用每层单道焊、每层双道或每层三道焊工艺方法。在100-250mm厚度范围内，一般采用每层双道焊接法。当30mm实心镀铬钢管的管厚超过250mm时，因在深间隙内观察施焊过程困难，必须适当加大间隙而采用每层三道焊工艺。另外，按钢种的特性，窄间隙埋弧焊可采用单丝或双丝焊接法。对于高强度调质钢，最好选用低热输入的单丝埋弧焊接法或热死埋弧焊。

中薄管角接和搭接接头通常采用单丝埋弧焊。厚管角接缝可采用双丝或三丝埋弧焊。为进一步提高焊接效率，可采用附加铁粉的埋弧焊接法。

在30mm实心镀铬钢管的表面堆焊中，通常选用多丝埋弧堆焊或带极埋弧堆焊。

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