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【晒衣架镀铬钢管】30镀铬钢管的剪切工艺

作者:www.jxbxf.net 发布于:2019-02-27 12:05:41 点击量:

1、剪切原理

30镀铬钢管在加工剪切过程中,其实质是金属管件受剪刀挤压下,而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。

A、第一阶段——弹性变形阶段

剪切开始时,上、下剪刀刚压在30镀铬钢管上,作用力使管件发生的变形,处于弹性变形范围内,而其应力尚未超过管件的屈服极限。

B、第二阶段——塑性变形阶段

剪刃继续下行,30镀铬钢管件所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加,直到材料抗剪强度的最大值。此时,最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始,变形方向沿着滑移而发生,剪刃挤入管件深处已达其厚度的20~50%

C、第三阶段——断裂阶段

剪刃的滑移方向逐渐成形裂缝,并迅速扩大,30镀铬钢管的一部分与另一部分完全脱离而被剪断。管件被剪断后的断裂面可以看出二个明显的层面,上部是窄而亮的条带层(相应于塑性变形阶段),下部宽而无光,现得粗品粒状的断裂带层,这一条带层的金属纤维受挤的部分是剪切造成的硬化区。剪断面的成形,从受力状态通常分为四个区域,即转圆带、剪裂带、裁断带和揉压带。

2、剪切操作技术规范

A.剪切前,应根据管件的尺寸和边缘特征选择合适的剪切机,并核算设备工作能力是否满足所剪材料的需要。

B.剪切前,应根据30镀铬钢管件的厚度调整上下刀刃的间隙。并使其沿整个刃片长度内保持一致。

C.当一张钢管上排到多个零件时,应根据排列情况预先确定剪切程序,以便操作顺利进行,并保证质量。

D.剪切时,管件的剪切线与下刀口边缘严格对准,以保证剪切边缘的正确位置。对边缘不另作加工的零件,其剪断位置与划线位置的偏差≯1mm。端面不垂直度≯5度。同时每一个管件切剪时,须有二个以上压脚压住。

E.剪切铝合金零件时,应注意材料表面被机床接触物擦伤。剪铝合金材料的机床与剪钢管的机床分开或采用其他措施保护。

F.剪切操作时人数较多,应注意安全,应避免连剪操作和不同厚度管几个人同时同机合剪,不准二张管以上叠剪。

G.操作时应检查设备运转是否正常,操作时要专人掌握操纵杆,全体人员思想集中,服从指挥,动作一致。剪切后的零件应按加工工艺络线整齐入配套托盘。

H.凡剪切的30镀铬钢管件零件必须进行轧平矫平和边缘打磨这一工序。

3、注意事项

A.在加工前须先熟悉图纸,对图纸中管材的形式及特点了解、清楚后再进行加工。

B.因船体结构一般为左右对称结构,加工人员在加工时检查30镀铬钢管材加工面方向,以及零件安装的结构面方向。


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