波纹镀铬钢管热处理工艺

几种热处理方式：

1、利用退火热处理消除波纹镀铬钢管表面的残余拉伸应力，但是由于焊接口的波纹镀铬钢管和碳钢的膨胀系数差异较大，导致在退火过程中产生热应力。所以，利用退火热处理消除波纹镀铬钢管的残余应力效果不太明显。但是消除基层碳钢的拉伸应力有一定的效果。

2、领用喷丸机喷丸处理波纹镀铬钢管复层表面，可以有效消除表面拉伸应力。

3、在具有残余拉伸应力的焊接部位施加外部拉伸压力，使其产生塑形变形，从而降低残余拉伸应力。从设计操作的经验看，运用该方法消除残余应力是有效果的。

波纹镀铬钢管热处理的常见问题如下：

1、热处理变形

板在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

2、表面脱碳

板在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

3、软点

由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的板表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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