kgb镀铬钢管焊接冶金过程的特点

kgb镀铬钢管电弧焊时，被熔化的金属、熔渣、气体三者之间进行着一系列的物理化学反应，如金属的氧化与还原、气体的溶解与析出、杂质的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金炉。但是，kgb镀铬钢管的焊接冶金过程与一般的冶炼过程不同，主要有以下特点。

（1）冶金温度高

容易造成合金元素的烧损与蒸发。

（2）冶金过程短

焊接时，由于焊接熔池体积小（一般为2-3.5cm3)，冷却速度快，液态停留时间短（熔池从形成到凝固约12s），各种化学反应无法达到平衡状态，在kgb镀铬钢管的焊缝中会出现化学成分不均匀的偏析现象。

（3）冶金条件差

焊接熔池一般暴露在空气中，熔池周围的气体、铁锈、油污等在电弧的高温下，将分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素发生化学反应。反应生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使焊缝的力学性能下降；空气中的水分分解成氢原子，在焊缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会出现“氢脆”现象。

上述情况将严重影响kgb镀铬钢管的焊接质量，因此，必须采取有效措施来保护焊接区，防止周围有害气体侵入金属熔池。

（4）对焊接电源的基本要求

①具有陡降的特性。

②具有一定的空载电压以满足引弧的需要，一般为50-100V。

③限制适当的短路电流，以保证焊接过程频繁短路时，电流不致无限增大而烧毁电源。短路电流一般不超过工作电流的1.25-2.5倍。

上一篇：精密镀铬钢管CO2气体飞溅的防止措施

下一篇：水电镀铬钢管的性能及应用