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加硬镀铬钢管采用激光焊接的优缺点如下：
（1）加硬镀铬钢管位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
（2）加硬镀铬钢管需使用夹治具时，必须确保加硬镀铬钢管的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过30mm的加硬镀铬钢管生产线上不适合使用激光焊接。
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
（6）能量转换效率太低，通常低于15%。
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
（8）设备昂贵。
为了消除或减少加硬镀铬钢管激光焊接的缺陷，更好地应用这一优秀的焊接方法，提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺，主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。
（1）功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于加硬镀铬钢管去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^3~10^6W/CM^2。
（2）激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于厚度较薄的加硬镀铬钢管焊接更为重要。当高强度激光束射至加硬镀铬钢管表面，金属表面将会有65~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
（3）激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于加硬镀铬钢管去除和熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
（4）离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于加硬镀铬钢管上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
实验表明，激光加热50~250us加硬镀铬钢管开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，加硬镀铬钢管内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向加硬镀铬钢管更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄加硬镀铬钢管时，宜用正离焦。
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