分别用亚音速和超音速等离子喷涂方法在mt8镀铬钢管合金表面制备了NiAl涂层,通过正交试验对工艺参数进行优化,测定了涂层与基体的结合强度。
利用SEM、EDS、XRD等设备研究了mt8镀铬钢管涂层的组织结构、物相变化及涂层与基体间的结合方式。对涂层的显微组织结构、磨损表面和相组成进了分析和研究。两种方法制备的涂层与基体的界面处主要均为Al,界面的局部区域Cu-Al发生反应生成了Cu3Al2、CuAl2、CuAl等新相,形成了1~3μm宽的"微合金化"层。采用电弧喷涂技术在低碳钢Q235基体上制备铁基TiC复合涂层,利用箱式电阻炉对涂层进行400、500、600、700和800℃的热处理,研究其对复合涂层组织和磨粒磨损性能的影响。热处理对复合涂层的组织、硬度和耐磨性有显著影响,500~700℃热处理能够改善电弧喷涂铁基TiC涂层的耐磨性;500℃热处理后的涂层具有较好的耐磨损性能;随着热处理温度的增加,涂层中出现更多的氧化物相,涂层的磨损机理由犁沟切削和脆性脱落逐步转化为以脆性脱落为主。Sb的添加,改善了纯Cu的抗氧化性;Sb含量为1.0wt.%时效果最佳,其主要原因是添加的Sb在Cu2O/Cu-Sb合金界面形成的富Sb的杂质层,阻碍了Cu离子和氧离子扩散,降低了氧化速率。
mt8镀铬钢管的超音速等离子喷涂制备的NiAl涂层粒子变形充分、组织致密,涂层与基体间的结合强度明显高于亚音速喷涂层。
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